全膜分離處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、全膜分離控制

全膜分離處理設(shè)備采用無(wú)壓縮、無(wú)風(fēng)冷、無(wú)冷凝、純膜分離的方法，工藝簡(jiǎn)單，排放指標(biāo)可控。當(dāng)油罐壓力增加到設(shè)定值是，啟動(dòng)主機(jī)，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，油氣通過(guò)自然罐壓進(jìn)入膜分離組件通過(guò)真空負(fù)壓進(jìn)行油氣分離。油氣經(jīng)處理后以液態(tài)或高濃度油氣的形式返回地下油罐。被分離出的潔凈空氣通過(guò)排氣閥釋放到大氣中。

2、膜分離工藝特點(diǎn)

全膜分離工藝三次油氣回收設(shè)備，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、體積小、排放指標(biāo)安全可控、智能性高等特點(diǎn)，大大的降低了維修與保養(yǎng)、使用壽命更長(zhǎng)等特點(diǎn)。

 3、產(chǎn)品介紹

RP3000-QM2 全膜分離   適用于年銷(xiāo)量3000噸以下油站使用，用電能耗*低。排放值上限10g/m3。

RP3000-QM5 全膜分離   適用于年銷(xiāo)量5000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于10g/m3。

RP3000-QM8 全膜分離   適用于年銷(xiāo)量8000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3。

全新的氣體膜分離技術(shù)是揮發(fā)性有機(jī)氣體和空氣分離的第三代氣體膜分離技術(shù)，與第一代氣體滲透膜技術(shù)和第二代吸附分離技術(shù)及如今的氣體分子篩分分離技術(shù)相比，全新的第三代氣體膜分離技術(shù)有著以下不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、首先是隨著第三代氣體膜分離技術(shù)分離效率較前兩代氣體膜的提高，使得對(duì)于VOCs廢氣的處理能夠效率更高，能耗更低，對(duì)廢氣處理后的尾氣排放長(zhǎng)期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)。而且它的分離過(guò)程更加清潔環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，占地面積更小。

2、其次是設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，與吸附性油氣分離相比，膜分離沒(méi)有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對(duì)膜損害性較強(qiáng)強(qiáng)的物質(zhì)，一般不會(huì)出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油氣分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個(gè)開(kāi)放性的系統(tǒng)，運(yùn)行過(guò)程中不存在油氣因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生相關(guān)危險(xiǎn)。

4、還有就是膜分離需要的輔助設(shè)備較少，投資較少。

總之，膜分離技術(shù)是一個(gè)集回收和排放達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)，目前是世界上*的、合理的、低成本的油氣回收技術(shù)。